天津镀锌钢管热镀锌工艺过程详解！

      天津镀锌钢管钢管的热镀锌是采用将钢管浸渍到锌液中的方法而使钢管的表面镀上锌的镀层。为了有效的实现热镀锌过程，必须使钢管的表面在同锌液接触之前是洁净的。为了得到均匀的镀锌层，并具有很好的耐蚀性能和附着强度，钢管在镀锌后还要进行一系列的表面处理。钢管热镀锌的生产工艺必须满足上述的各项要求。

   生产热镀锌钢管的工艺流程因使用的热镀方式而不同。曾先后使用的方法有助镀剂法、微氧化还原法，在助镀剂法热镀锌方法中包括了铅锌法，湿法镀锌和干法镀锌。

  工艺过程可以分为下面几个阶段。

   1.表面预处理工艺段。它包括钢管的热水清洗，脱脂处理，水清洗，酸洗处理，水贮存和助镀剂处理及烘干工序。热水清洗是为了除去钢管表面的金属屑、粉尘、铁锈及切削铁屑等。处理时先将钢管浸入热水槽中清洗，同时对钢管进行预热，以便强化下一步脱脂和酸洗工序的效果。清洗后的钢管为了清除表面存在的油脂，在化学脱脂槽中进行清洗。脱脂后的钢管再经过一次热水清洗，这是为了洗去钢管上的残留的碱性脱脂溶液及脱脂的沉渣。为除去钢管表面的铁锈和氧化铁皮，将钢管在酸洗槽中进行酸洗处理，一般是在加了缓蚀剂的酸洗液中进行。酸洗除锈后的钢管要经过水清洗以清除酸洗的残留溶液及沉渣。酸洗后的钢管再浸入弱酸性的冷水槽中进行贮存，准备进行下一步浸助镀剂工序的处理。浸涂助镀剂的主要作用在于清除钢管表面的氧化物及铁盐，从而保证钢管表面在浸锌前保持洁净和不被再次氧化。

2.镀锌工艺段。镀锌工艺段包括了钢管的热浸锌处理。浸涂助镀剂的钢管经过干燥炉进行干燥并预热到200度左右。钢管预热可以减少锌锅中热量的消耗，降低对锌锅加热的强度，从而可以延长锌锅使用寿命，改善劳动条件。经过烘烤的钢管被镀锌机送入锌锅浸锌后从锌锅中移出，钢管表面被浸上了液态的锌层。钢管在浸锌处理后立即使用蒸汽和压缩空气对镀层进行外喷和内喷吹处理，这是为了清除表面过多的锌，并使镀层表面均匀，光滑。

     3.镀后处理工艺段。镀后处理工艺段包括钢管浸锌离开锌锅后至冷却到室温的工艺过程。即包括钢管在外喷吹，内喷吹后的空冷，水冷，干燥，钝化处理等工序。喷吹处理后进行冷却可以使钢管较快的降温，终止铁锌合金层的生长。镀锌后的钢管根据需要可以进行钝化处理。

4.后加工工艺段。钢管的后加工工艺是指钢管热浸镀锌后的检查、车丝、矫直、打印、称重、捆扎包装等工序。